传统烘干工艺

传统的柿饼采用太阳晾晒的方法来制作，其主要流程为选果、去皮、日晒压捏、脱色、捏晒整形、定型出霜然后包装。总结为“两烘两停三捏”的复杂制作工序，并且需要长达30多天的自然晾晒，晾晒过程中容易造成微生物污染，柿饼品质差。同时柿子含单宁多，纤维多，加工中易出现单宁返涩，质地增粗，果肉溃烂及色泽变白等现象。因此，柿饼制作加工难，致使每年大量鲜柿腐烂。自然人工晾晒逐步被高效节能的空气能热泵

空气能烘干机特点

空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

柿饼热泵烘干机采用了科学的烘干曲线和排湿曲线，能够在烘干过程中，精确有效的对循环空气的温、湿度精准控制，保证柿子烘干后出霜率高。同时，该设备自动化程度高,不需要专人看管，柿饼烘干工艺全部由智能化控制完成，节省大量人力成本。

柿饼烘干工艺

第一阶段：选果。选择8-9成熟的优质柿果作为制饼原料。

第二阶段：去皮。先折断萼片，剪除果柄，然后用水冲洗柿果。采用不锈钢刀具去皮，不留顶皮，花皮，仅留柿缔周围约1cm宽的柿皮。

第三阶段：装盘。按大小分别将去皮后的柿果装入烤盘，果间留一指宽的间隙。

第四阶段：烘干。柿果进入烤房后，迅速升温至40——50℃，使柿果内乙醇脱氢酶活性处于最高状态。内呼吸也加强，借以快速完成软化，脱涩和部分脱水（25%左右），持续时间约12小时，视柿果大小，成熟度灵活掌握。干燥柿饼时，防霉十分关键，稍有不慎，即会在几个小时内造成整个烤房中的柿果霉烂损失。因此，需要使烤房内的相对湿度始中保持在70%以下，可有效防止柿果霉变。

第五阶段：回软捏饼。取出柿果，堆捂数小时以回软，然后进行第一次捏饼，捏饼时用力要适度，做到果肉捏散而皮不破。具体捏法是：两手握果纵横捏，随捏随转，直到内部变软，柿核歪斜为止。

第六阶段：烘干。将捏过的柿果，再次送入烤房，升温至45℃到50℃，持续15小时左右，使柿果再次快速脱水至35%左右。

第七阶段：回软捏饼。在取出第2次烘烤的柿果，经再次堆捂，回软后进行第2次捏饼。至此，柿饼基本成型。

第八阶段：烘干。在保持40℃到45℃，持续烘干10小时左右。此时已到烘制后期，脱水比较慢。烘干的程序是：柿饼软硬一致而富有弹性，含水量在35%左右。

第九阶段：回软整形。取出第3次烘烤的柿饼，堆捂回软后整形。后续批次的柿果，依照上述方法分批倒换，轮流哄制，这样，既能提高烘房利用率，也不浪费热能

第十阶段：出霜。采用阻气好的尼龙+聚乙烯复合小袋，将柿饼单个包装，真空度不小于0.08MPa。数日后，饼面即可布满白霜，而且不易滋生霉菌。

柿饼烘干经验分享：

A、柿饼的干燥曲线，柿子烘制过程中水分的蒸发可以分为3个阶段：第1阶段为缓慢蒸发，该阶段水分的蒸发比较缓慢，温度的效应非常明显，水分的蒸发主要在该阶段完成;第3阶段为平缓蒸发期。当柿子的水分含量低于45%时，蒸发速度明显减慢，温度的效应逐渐减弱。

B、柿饼加工工艺参数的确定，有研究表明，柿饼加工的最佳工艺参数为第一阶段烘制温度35℃到40℃，烘干时间为24小时左右;第二阶段烘制温度55℃到60℃阶段，干燥时间为12小时。第2阶段结束时柿子的水分含水量为45%左右；第3阶段烘制温度40℃—45℃，烘制时间6小时左右

C、柿饼的最佳烘干程度即烘制结束时柿饼的水分含量是38%-42%。如烘干程度过低，柿饼水分含量过高，糖易溶解细胞液中，出霜困难，而且极易发生出霜过程霉变；烘干程度过高，费时耗能，质地硬，品质差。

热泵烘干机优势

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。

2、高效环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。

3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。

5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。

6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。

7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。